Zupertau: Manajemen Oprasional
News Update
Loading...
Tampilkan postingan dengan label Manajemen Oprasional. Tampilkan semua postingan
Tampilkan postingan dengan label Manajemen Oprasional. Tampilkan semua postingan

Jumat, 08 Oktober 2021

Memahami Pola Kerja Manajemen operasional

Memahami Pola Kerja Manajemen operasional

Konten [Tampil]

Ketika perusahaan berorientasi layanan mulai merencanakan dan mengatur proses mereka sesuai dengan prinsip-prinsip manajemen produk, namanya diubah menjadi manajemen operasional. Manajemen Operasi meliputi proses inti yang memungkinkan pengiriman layanan dan produk dalam suatu organisasi dan manajemen efektif mereka untuk memenuhi atau melampaui harapan dan keinginan pelanggan dan pemangku kepentingan lainnya. Tujuan manajemen pertanian adalah untuk memaksimalkan efisiensi organisasi dengan meningkatkan produktivitas, meningkatkan keuntungan, mengurangi biaya dan memastikan produksi dan pengiriman produk dan layanan berkualitas tinggi untuk memenuhi kebutuhan konsumen.   

Manajemen operasi yang berkelanjutan, etis, legal, dan bertanggung jawab, baik secara domestik maupun global, merupakan bagian dari pemeriksaan mendalam terhadap fungsi semua aspek layanan terpadu, manufaktur, dan rantai pasokan. Siswa akan mengeksplorasi aspek-aspek kunci dari manajemen bisnis yang terkait dengan analisis proses, penyampaian layanan, desain dan pekerjaan, dan pengukuran keandalan dan kualitas. 

Seorang manajer pabrik bertanggung jawab atas pengembangan, peningkatan, dan pengendalian proses untuk pembuatan dan pengangkutan produk, layanan, dan orang. Tugas seorang manajer pabrik adalah untuk memastikan bahwa kegiatan utama dari fungsi manajemen pabrik untuk mencapai tujuan yang diinginkan dalam menyediakan barang dan jasa yang bermanfaat bagi pelanggan. Operasi adalah area fungsional penting dalam organisasi besar dan kompleks di mana orang ditakdirkan untuk bertanggung jawab atas semua bagian operasi dan proses organisasi.

Manajemen operasi berkaitan dengan perencanaan, pengorganisasian, dan pemantauan hubungan antara produksi, produksi, dan penyediaan layanan. Jenis manajemen bisnis yang dilakukan oleh suatu organisasi tergantung pada jenis produk dan layanan yang disediakan oleh organisasi tersebut, seperti pertanian, pertambangan, konstruksi, dan layanan umum. Manajemen operasi berurusan terutama dengan perencanaan, organisasi dan pengawasan produksi, produksi dan penyediaan layanan. 

Manajemen Operasi adalah divisi manajemen yang berhubungan dengan konsepsi dan pengendalian proses produksi dan reorganisasi kegiatan bisnis untuk produksi barang dan jasa. Ini adalah tentang mengelola seluruh sistem produksi dan jasa, proses yang mengubah input (dalam bentuk bahan baku, tenaga kerja dan energi konsumen) menjadi output (dalam bentuk barang, jasa dan konsumen). Istilah "operasi" mencakup semua aktivitas yang diperlukan untuk membuat dan menyerahkan barang atau jasa organisasi kepada pelanggan atau pelanggannya. 

Manajer operasi bertanggung jawab atas manajemen rantai pasokan, desain dan peramalan produk, kontrol kualitas, dan manajemen pasokan. Keterampilan organisasi yang baik dapat meningkatkan efisiensi produksi dan membantu manajer menghemat waktu. 

Misalnya, manajer operasi bekerja dengan tim pemasaran untuk memahami kebutuhan pelanggan dan memastikan bahwa produk, manufaktur, dan layanan disesuaikan dengan kebutuhan tersebut. Operasi layanan berbeda dari manajemen produk karena barang berwujud adalah produk yang diproduksi dan dikirim, dan manajer pabrik fokus pada pelaksanaan aktivitas yang memenuhi kebutuhan konsumen. Manajer operasi sering menghadapi masalah dalam memastikan kualitas produksi barang dan jasa dalam jangka waktu yang diperlukan untuk mencapai tujuan organisasi.  

Di tingkat akar rumput, ada dua aliran utama manajer: mengurangi konsentrasi perusahaan pada produksi dan produksi, dan menyediakan layanan. Jenis tugas ini mencakup, misalnya, mencari barang dan jasa yang dibeli dari sumber eksternal, mengelola hubungan dengan mereka yang terlibat dalam proses, dan meningkatkan keberlanjutan perusahaan dalam hal konsumsi sumber daya. 

Salah satu kegiatan utama manajemen tidak hanya untuk mendukung dan memfasilitasi kegiatan produksi produk dan jasa, tetapi juga pabrik dan pemeliharaannya, salah satu yang paling mahal. Manajer operasi mengelola proses produksi dari bahan mentah hingga produk jadi dan mempertahankan kontrol atas inventaris, manajemen proses produksi, distribusi dan penjualan, dan pemasok sumber yang mengirimkan barang dengan harga yang wajar. 

Dalam jangka panjang dan pendek, banyak keputusan operasional dibuat yang mempengaruhi kemampuan organisasi untuk memproduksi barang dan jasa dan menambah nilai bagi pelanggan. Penekanan pada pentingnya pemikiran strategis adalah landasan dari banyak program manajemen operasi terkemuka yang memungkinkan lulusan untuk memastikan bahwa organisasi mereka tetap di depan pesaing mereka. 

Bachelor of Supply Chain Management (BS-SCM) adalah program STEM yang menawarkan perspektif manajemen pada produksi, layanan dan operasi. Program-program ini menawarkan peserta didik kesempatan untuk mengeksplorasi penerapan manajemen operasional ke sektor jasa dan manufaktur yang berbeda, dan untuk memilih jenis organisasi atau industri yang menjadi fokus proyek mereka. 

Penyelidikan masalah dalam perencanaan, operasi dan pengendalian produksi barang dan jasa. Mengembangkan dan menerapkan strategi yang koheren berdasarkan peningkatan berkelanjutan dalam kualitas dan produktivitas produk, proses, dan layanan pelanggan. 

Manajemen operasi melibatkan perencanaan, pengorganisasian dan pemantauan organisasi proses untuk menyeimbangkan pendapatan dan biaya. Biaya variabel tetap. Biaya dapat diklasifikasikan dalam berbagai cara tergantung pada sifatnya. Pendekatan biaya total memperhitungkan bahwa pengiriman barang dan jasa yang efisien tidak hanya melibatkan masalah kendaraan dan rute yang jelas, tetapi juga ukuran pengiriman, campuran stok, lokasi, desain produk, dan layanan pelanggan. Empat perbandingan di atas menunjukkan bahwa manajemen operasi layanan berbeda dari manufaktur dalam hal persyaratan kapasitas, jaminan kualitas variabel (yang sulit diukur), lokasi pabrik, interaksi pelanggan yang tersebar, pengiriman layanan, serta desain produk dan proses. 

Manajemen operasi memantau pengembangan produk, pengiriman, pergudangan, manajemen rantai pasokan, operasi, kepegawaian, desain dan produksi tempat kerja. Jika pelanggan tidak puas dengan produk atau mengeluh tentang fitur tertentu dari produk, manajer operasi menerima umpan balik dan umpan balik dari departemen terkait.  

Selain itu, kemungkinan produksi akan fokus pada penyediaan produk material yang melibatkan kontak langsung dengan peran layanan purna jual. Masa depan manajemen operasi akan melibatkan peningkatan otomatisasi ke titik di mana kita akan melihat bagaimana organisasi baru bekerja, kata Iris Tsidon, salah satu pendiri dan CEO Okapi Vision, platform indikator kinerja utama (KPI) berbasis cloud. Proses yang merupakan bagian dari sistem operasi dimasukkan dan diubah menjadi produk atau layanan yang diinginkan. 

Minggu, 17 Januari 2021

Sejarah Manajemen Oprasi

Sejarah Manajemen Oprasi

Konten [Tampil]

Zuper_Tau.- Manajemen operasi sebenarnya telah ada sejak manusia mulai memproduksi barang dan jasa. Asal mula manajemen operasi dapat ditelusuri sejak awal peradaban manusia, namun pembahasan ini difokuskan pada 200 tahun terakhir.

Dalam pembahasan berikutnya, sejarah manajemen operasi tidak diuraikan menurut istilah kronologis yang kaku, tetapi menurut aliran-aliran utama. Atas dasar ini, terdapat tujuh aliran utama yang memberikan sumbangan terhadap perkembangan bidang manajemen operasi, antara lain berikut ini.

Asal-usul Manajemen Operasi

Dalam perjalanannya, manajemen operasi masih terbilang muda, namun sejarahnya dapat dikatakan unik, kaya, dan menarik. Eli Whitney (1800), dikenal sebagai orang pertama yang mempopulerkan komponen yang dapat dibongkar pasang, hal itu didapat melalui standardisasi dan pengendalian mutu. la berhasil memenangkan kontrak pemerintah Amerika Serikat untuk 10.000 pucuk senjata yang dijual dengan harga tinggi karena senjata tersebut dibongkar pasang.

Selanjutnya Frederick W. Taylor (1881), dikenal sebagai bapak ilmu manajemen, menyumbangkan ilmu seleksi karyawan, perencanaan dan penjadwalan, studi gerak, dan ergonomi bidang yang sangat populer pada masanya sampai sekarang. Hal itu merupakan suatu kontribusi terbesarnya melalui keyakinan bahwa manajemen bisa menjadi lebih kuat dan agresif dengan cara memperbaiki metode kerja. Tidak hanya itu, Taylor, Henry L. Gantt, Frank, dan Lillian Gilbreth termasuk orang-orang pertama yang secara sistematis mencari cara terbaik untuk memproduksi.

Sumbangan lain dari Taylor adalah manajemen harus bertanggung jawab dalam beberapa hal, di antaranya:

  • 1. menempatkan pekerja yang tepat di tempat yang tepat;
  • 2. menyediakan pelatihan yang memadai;
  • 3. menyediakan metode kerja dan alat bantu yang sesuai;
  • 4. menerapkan sistem insentif/imbalan untuk penyelesaian pekerjaan.

Pada tahun 1913, Henry Ford dan Charles Sorensen memadukan pengetahuan pada komponen yang distandardisasi dengan lint produksi, semu pada proses pengepakan daging dan industri mailorder. Selain itu, menambahkan konsep baru pada lint produksi, yaitu para pekerja berdiri, sementara bahan bergerak.

Pengendalian mutu juga berperan besar dalam sejarah manajemen operasi. Walter Shewhart (1924) memadukan pengetahuan statistiknya dengan kebutuhan pengendalian mutu dan menemukan dasar-dasar perhitungan statistik serta pengambilan sampel untuk mengendalikan mutu.

W. Edwards Derning dan Frederick Taylor (1950) berpendapat bahwa manajemen harus berbuat lebih banyak untuk memperbaiki lingkungan kerja dan proses agar mutu menjadi lebih baik.

Pada perjalannya, manajemen operasi akan terus berkembang dengan adanya sumbangan dari ilmu lain, termasuk teknik industri dan management science. Seiring dengan kemajuan statistik, manajemen dan ilmu ekonomi telah berkontribusi pada peningkatan produktivitas.

Penemuan dalam ilmu pasti (biologi, anatomi, kimia, fisika), juga memberikan kontribusi terhadap kemajuan manajemen operasi, termasuk bahan perekat baru, proses kimiawi untuk papan sirkuit, sinar gamma, diperlukan untuk mensterilkan produk makanan, dan meja yang terbuat dari timah diperlukan untuk membuat gelas kualitas tinggi. Dengan demikian, desain produk dan proses sering bergantung pada ilmu biologi dan fisika.

Selanjutnya, kontribusi terpenting bagi manajemen operasi datang dari ilmu informatika, yang didefinisikan sebagai proses sistematis serta dapat dilakukan pada data untuk mendapatkan informasi. Ilmu informatika, internet, dan e-commerce memberikan sumbangan dalam peningkatan produktivitas dan menyajikan barang dan jasa yang lebih bervariasi kepada masyarakat.

Keputusan dalam manajemen operasi membutuhkan individu yang ahli dalam ilmu manajemen, ilmu informatika, dan ilmu biologi atau fisika. Pada kenyataannya, yang dapat dilihat pada beragamnya cara dapat ditempuh seorang mahasiswa untuk mempersiapkan karier di bidang manajemen operasi.

Dengan demikian, terdapat beberapa peluang yang tersedia untuk manajer operasi, di antaranya sebagai berikut.

1. Manajer Pabrik

Sebuah divisi di perusahaan Fortune 1000 mencari manajer pabrik di wilayah Upper Hudson. Pabrik ini memasok peralatan galangan kapal untuk pasar komersial. Beberapa persyaratan yang harus dipenuhi oleh calon manajernya, antara lain:

  1. harus berpengalaman dalam manajemen pabrik termasuk keahlian di bidang perencanaan produksi, manajemen pembelian, dan persediaan;
  2. memiliki kemampuan menulis dan berkomunikasi yang baik;
  3. menguasai teknik dan strategi dalam mengatur karyawan.

2. Direktur Pembelian

Distributor makanan yang sangat terkenal mencari agen pembelian yang berpengalaman untuk mendukung penjualan makanan yang sangat meningkat. Oleh karena itu, calon direktur pembelian harus memenuhi persyaratan, yaitu:

  • memiliki pengetahuan menyeluruh dalam bidang fungsi pembelian harian;
  • memiliki kemampuan menelaah program penjualan;
  • memiliki kemampuan membina kerja sama di antara sesama distributor dan mengoordinasikan aktivitas dengan operasi;
  • siap bekerja sama dengan penjual untuk membangun katalog di intenet;
  • harus terbiasa dalam semua kategori makanan;
  • dapat bekerja sama dalam tim dan mempunyai orientasi terhadap keuntungan. Imbalan akan disesuaikan dengan pengalaman.

3. Konsultan Perbaikan Proses

Sebuah perusahaan konsultan yang sedang berkembang mencari konsultan untuk mendesain dan menerapkan produksi serta rencana pengurangan waktu siklus dalam proses jasa dan manufakturnya.

Perusahaan sedang bekerja dengan bank internasional untuk memperbaiki operasi administrasi kantornya serta beberapa perusahaan manufaktur. Oleh karena itu, dibutuhkan lulusan bisnis, dan lebih baik jika memiliki sertifikat APICS.


4. Manajer Mutu

Beberapa posisi manajer mutu tersedia pada fasilitas proses pengepakan di Northeast, Florida, dan Southern California.

Posisi yang mempunyai pandangan luas ini membutuhkan penggunaan kemampuan statistik untuk mengawasi semua aspek layanan dan penghitungan beban kerja. Pekerjaannya meliputi:

  • perpaduan antara aplikasi nyata dan analisis terperinci menggunakan spreadsheets dan lembar kerja;
  • proses audit untuk melihat daerah yang masih dapat ditingkatkan;
  • mengatur penerapan perubahan;
  • posisi yang tersedia mengharuskan adanya jam kerja pada malam hari dan pada akhir minggu.

5. Manajer dan Perencana Rantai-Pasokan

Tanggung jawab termasuk negosiasi kontrak dan membina hubungan jangka panjang dengan pemasok. Hal ini akan bergantung pada calon yang telah diseleksi untuk mempertahankan keakuratan sistem pembelian, kuitansi, dan pengembalian produk. Oleh karena itu, dibutuhkan:

  • lulusan S1 yang memiliki pengalaman kerja di bidang yang sesuai selama dua tahun;
  • pemahaman akan MRP, kemampuan menggunakan umpan balik pada penjadwalan induk dan pemasok, dan menggabungkan pemesanan untuk harga dan pengantaran terbaik;
  • terlatih menggunakan semua aplikasi Windows, terutama Excel dan Word;
  • memahami akan sistem bisnis merupakan kelebihan;
  • kemampuan komunikasi dan menulis yang efektif.


6. Pembagian Kerja


Pembagian kerja (division of labor) didasarkan atas konsep yang sangat sederhana. Spesialisasi tenaga kerja (specialization of labor) untuk suatu tugas tunggal dapat menghasilkan produktivitas dan efisiensi lebih besar dibandingkan dengan banyak tugas untuk seorang pekerja.

Konsep ini sudah dikenal oleh Plato sejak 400 tahun sebelum Masehi. Plato menyatakan bahwa, “Seseorang yang mengerjakan tugas yang terbatas (misal: penjahit sepatu) harus ahli pada bidangnya.”

Bangsa Yunani kuno telah mengenal konsep pembagian kerja ketika mereka menugaskan beberapa pekerja untuk tidak mengerjakan pekerjaan lain, kecuali mengasah batu pahat.

Ahli ekonomi pertama yang membicarakan konsep pembagian kerja adalah Adam Smith dalam bukunya yang terkenal Wealth of Nations (1776). Smith menyatakan bahwa spesialisasi tenaga kerja akan meningkatkan keluaran disebabkan oleh tiga faktor, antara lain:

  • peningkatan keterampilan para pekerja;
  • penghematan waktu kerja karena pertukaran pekerjaan;
  • penambahan peralatan dan mesin.

Pada tahun 1832, Charles Babbage mengembangkan gagasan ini dengan studinya pada pembuatan peniti. Babbage menyatakan bahwa spesialisasi tenaga kerja tidak hanya meningkatkan produktivitas, tetapi juga memungkinkan perusahaan untuk membayar upah hanya untuk keterampilan khusus yang diperlukan. Walaupun pembagian kerja telah diterapkan secara luas, konsep ini perlu ditinjau kembali karena dampaknya pada moral tenaga kerja, perputaran tenaga kerja, kebosanan kerja, dan prestasi kerja.

7. Pembakuan Bagian

Menurut Chase dan Aquilano, pembakuan sudah dipraktikkan di Venesia, yaitu ketika kemudi kapal perang dibuat untuk dapat dipertukarkan. Hal ini memberikan kegunaan yang besar. Ketika kemudi rusak dalam peperangan, Eli Whitney (1947) menggunakan bagian-bagian yang dapat dipertukarkan pada pembuatan senjata api.

Dahulu, bagian dari senjata api dan amunisi dibuat secara khusus untuk setiap senjata. Ketika Henry Ford memperkenalkan perakitan mobil berjalan (Moving automobile assembly line) pada tahun 1913, konsepnya memerlukan pembakuan bagian seperti spesialisasi tenaga kerja.

8. Revolusi Industri

Revolusi industri pada dasarnya merupakan pertukaran tenaga manusia dengan tenaga mesin. James Watt memberikan sumbangan yang besar terhadap revolusi industri dengan penemuan mesin uapnya pada tahun 1764, yang merupakan sumber utama tenaga mesin penggerak untuk pertanian dan pabrik-pabrik. Revolusi industri dikembangkan lebih lanjut pada akhir tahun 1800-an dengan pengembangan bahan bakar mesin dan listrik.

Pada awal abad itu, konsep produksi massal telah dikembangkan, tetapi tidak digunakan secara luas sampai Perang Dunia I, ketika permintaan akan produksi meningkat dengan pesat di industri Amerika. Abad pemasaran dan produksi massal telah dilanjutkan dengan penekanan pada otomasi dan volume produksi yang berskala besar. Bagaimanapun juga, masyarakat telah mulai memasuki masa pascaindustri, yang ditandai dengan pergeseran ke sektor ekonomi jasa dan perhatian yang lebih besar terhadap lingkungan alam dan sosial. 

 

Rabu, 30 Desember 2020

BAGAI MANA MERANCANGAN SEBUAH PRODUK DAN MENENTUKAN SELEKSI PROSESS MANUFAKTUR YANG AKAN DUGUNAKAN

BAGAI MANA MERANCANGAN SEBUAH PRODUK DAN MENENTUKAN SELEKSI PROSESS MANUFAKTUR YANG AKAN DUGUNAKAN

Konten [Tampil]

 PERANCANGAN PRODUK

produk adalah apapun yang bisa ditawarkan ke sebuah pasar dan bisa memuaskan sebuah keinginan atau kebutuhan. Dalam manufaktur, produk dibeli dalam bentuk barang mentah dan  dijual sebagai barang jadi.            

Rancangan Produk adalah hasil dari pengembangan suatu strategi bisnis (business strategy) dan merupakan kunci bagi kelangsungan hidup perusahaan. 

Bagai mana tahapan/Proses Desain Produk dilakukan

                       Penjelasan atas began diatas :

Step 1 : Pengembangan Ide (Idea Development)                                                                     

Ide terhadap produk dapat muncul dari dalam perusahaan seperti manajer produk atau teknisi  maupun dari luar perusahaan seperti pelanggan, pesaing, pemasok, dll.

Step 2: Penyaringan Produk (Product Screening)                                                            Selanjutnya tim penyaringan melakukan evaluasi terhadap realisasi ide produk menurut fungsi bisnis utama, seperti keuangan, pemasaran, dan operasi.

Step 3: Desain Awal dan Pengujian (Prelimenary Design and Testing) Pada tahap ini, desain produk yang telah dipilih diwujudkan dalam bentuk prototipe. 

Step 4: Desain Akhir (Final Design) Merupakan tahap perancangan akhir yang menguraikan antara lain, spesifikasi produk akhir, intruksi pemrosesan, pekerjaan yang harus dilakukan, peralatan dan bahan baku yang digunakan, serta pengaturan produksi lainnya.

Desain Untuk Customer, ada dua metode untuk merancang Desain Untuk Customer.yang pertama,Quality Function Deployment (QFD): metodologi proses perancangan dan pengembangan produk atau layanan yang mampu mengintegrasikan suara konsumen ke dalam proses perancangannya.

Yang kedua,Value Analysis/Value Engineering (VA/VE), marupakan pendekatan yang menganalisis apakah suatu produk yang dibuat itu bernilai atau tidak.

B.      SELEKSI PROSES (PROCESS SELECTION)

Selesksi proses mencakup serangkaian keputusan mengenai tipe atau jenis proses produksi dan pralatan tertentu yang digunakan. Proses dapat digolongkan dalam dua kategori besar, yaitu operasi berselang dan operasi berulang.

                       Struktur Proses Aliran (Process flow structure )

a.     Job Shop adalah struktur proses yang sesuai untuk volume produksi rendah dari berbagai macam variasi produk standar.

b.     Proses Batch adalah struktur proses yang memproduksi berbagai macam variasi produk standar secara relative terhadap volume yang rendah.

c.     Jalur Perakitan (Assembly Line) adalah struktur proses yang dirancang untuk membuat bagian-bagian tersendiri.

d.     Continuous Flow Process biasanya merupakan struktur proses otomatis yang mengubah bahan baku mentah ke barang jadi pada satu proses yang terus-menerus.

PERANCANGAN PROSES MANUFAKTURING

a.     Analisa aliaran proses (process flow analysis) adalah teknik untuk   meninjau         langkah pemrosesan dari input  sampai output dengan tujuan memperbaiki desain. Alat yang digunakan adalah bagan alir (process  flowchart), yaitu skema yang menggambarkan aliran proses.

b.     Bagan alir menggunakan berbagai simbol, seperti panah melambangkan aliran, segitiga melambangkan keputusan, segitiga terbalik melambangkan penyimpanan, dan persegi panjan melambangkan proses.


Fungsi penyimpanan dapat bekerja sebagai penyangga (buffer) bila diletakkan di antara dua fungsi proses.

Menurut peletakkan fungsi penyimpanan, maka proses produksi dapat dibedakan menjadi tiga macam:

a.     Make-to-stock                                                                                                                        Memproduksi produk standar untuk segera dikirimkan. Fungsi penyimpanan ada pada akhir aliran ketika barang telah jadi

b.     Assemble-to-order                                                                                           Memproduksi komponen standar yang siap dirangkai saat ada permintaan pelanggan. Fungsi penyimpanan ada pada tengah proses ketika barang masih setengah jadi.

c.     Make-to-order                                                                                                                        Memproduksi produk sesuai spesifikasi pelanggan seluruhnya setelah ada permintaan. Tidak ada funsi penyimpanan, barang dibuat dan langsung diberikan pada pelanggan.

METRIK KINERJA PROSES

 Merupakan pengukuran dari berbagai karakteristik proses untuk menginformasikan kinerja proses yang berjalan. Pengukuran ini dilakukan untuk mengetahui tingkat efisiensi proses dan perubahannya sejalan waktu. 

Beberapa metric yang digunakan:

a.     Throughput Time                                                                                                               Mengukur rata-rata waktu produk selama dalam pemrosesan Process Velocity Mengukur proporsi waktu yang terbuang selama dalam pemrosesan.

b.    Productivity                                                                                          

      Mengukur jumlah output terhadap jumlah input.

c.    Utilization                                                                                                                             Mengukur proporsi antara waktu penggunaan terhadap waktu tersedia dari sumber daya.

d.     Efiiciency                                                                                        

      Mengukur kinerja output terhadap standar output.

pabrik virtual-untuk simulasi produksi (The virtual factory )

   The virtual factory dalah pemanufakturan dari produk yang masih berbentuk maya yang merupakan representasi dari fitur dan sifat dari produk yang    nyata. dengan bantuan komputer yang berkemampuan tinggi dan jaringan yang kuat, di dalamnya juga mengandung koordinasi antar komputer,  realisasi dari    desain produk, teknologi perencanaan, pemrosesan, pemanufakturan, analisis  kemampuan, pengecekan kualitas, dan kontrol pengaturan dari setiap produk    yang dimanufaktur yang bertujuan untuk melakukan penetuan keputusan dan pengontrolan di setiap prosedur dari   proses manufaktur tersebut.

Break-Even Analysis

      Break-event Analysis adalah pendekatan standar untuk memilih antara alternative proses dan perlengkapan. Metode ini sesuai ketika   proses dan perlengkapan memerlukan investasi awal dan biaya tetap (fixed cost) yang tinggi, dan ketika biaya variable proporsional terhadap  jumlah unit yang diproduksi.

Mengukur Kinerja Pengembangan Produk

     Ada bukti kuat bahwa perusahaan harus bisa merespon pasar yang selalu berubah agar dapat bertahan dalam kompetisi. Adanya bukit yang meyatakan kekuatan pasarlah yang dominan perusahaan harus siap dengan segala risiko dan harus mempunyai strategi yang jitu menangapi pasar dan  melawan kompetitor yang akan selalu berusaha menjatuhkan perusahan kita.

 

 

 

Notification
This is just an example, you can fill it later with your own note.
Done